Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication utilisé pour créer des luminaires LED. Ce procédé implique l'utilisation d'alliages de cuivre, de zinc ou d'aluminium pour produire des luminaires dotés d'une excellente précision dimensionnelle et nécessitant un usinage ultérieur minimal. Le moulage sous pression est une méthode extrêmement efficace qui garantit que les produits finis répondent aux spécifications souhaitées sans nécessiter de travaux de post-production importants. Il convient particulièrement à la production en série et économique de luminaires LED complexes et ornementaux.
Les luminaires moulés sous pression sont souvent fabriqués en aluminium en raison de sa légèreté, ce qui les rend idéaux pour diverses applications d'éclairage. De plus, l'aluminium est non toxique, ce qui en fait un choix sûr pour les environnements intérieurs. Le procédé de moulage sous pression utilise des moules métalliques réutilisables, remplis par gravité et, dans certains cas, par pression sous vide ou sous gaz. Cette méthode permet la création de luminaires présentant des détails précis et des conceptions complexes.
Ces produits pourraient vous intéresser
- Tension : 2 piles AAA
- Mode Jour/Nuit
- Temporisation : 15 min, 30 min, 1 h (par défaut), 2 h
- Détecteur de présence PIR pour montage au plafond avec sortie relais à contact sec
- Alimentation basse tension 12/24VDC ou 12/24VAC
- Contacts relais isolés COM, NO et NC pour les entrées de régulation CVC, GTC et de gestion de l'énergie
- Interrupteur détecteur de mouvement hyperfréquence encastré pour plafond basse tension continue
- Entrée 12 VDC / 24 VDC avec plage de 10-30 VDC
- Courant de fonctionnement maximal de 10A avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur détecteur de mouvement à micro-ondes encastré au plafond pour charges plus élevées
- Entrée de tension secteur 100-265 VAC, modèle 10A
- Détection hyperfréquence (micro-ondes) 5,8 GHz avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur détecteur de mouvement à micro-ondes encastré au plafond
- Entrée de tension secteur 100-265 VAC, modèle 5A
- Détection hyperfréquence (micro-ondes) 5,8 GHz avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Variateur détecteur de présence PIR RZ037 pour montage au plafond pour alimentation 220V
- Courant de fonctionnement maximal de 3A avec une charge nominale de 660W
- Le bouton LUX contrôle la marche/arrêt du capteur de lumière et la luminosité de variation réglée par l'utilisateur
- Variateur détecteur de présence PIR RZ037 pour montage au plafond pour alimentation 110V
- Courant de fonctionnement maximal de 3A avec une charge nominale de 330W
- Le bouton LUX contrôle la marche/arrêt du capteur de lumière et la luminosité de variation réglée par l'utilisateur
- Interrupteur détecteur de mouvement à micro-ondes basse tension CC pour montage au plafond
- Entrée 12 VDC / 24 VDC avec plage de 10-30 VDC
- Courant de fonctionnement maximal de 10A avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur détecteur de mouvement à micro-ondes pour montage au plafond pour charges plus élevées
- Entrée de tension secteur 100-265 VAC, modèle 10A
- Détection hyperfréquence (micro-ondes) 5,8 GHz avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur à détecteur de mouvement hyperfréquence pour montage au plafond
- Entrée de tension secteur 100-265 VAC, modèle 5A
- Détection hyperfréquence (micro-ondes) 5,8 GHz avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur à détecteur de mouvement PIR encastré pour plafond à basse tension CC
- Entrée 12 VDC / 24 VDC avec plage de 10-30 VDC
- Courant de fonctionnement maximal de 10A avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur à détecteur de mouvement PIR encastré pour plafond pour charges plus élevées
- Entrée de tension secteur 100-265 VAC, modèle 10A
- Détection à 360 degrés avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Interrupteur à détecteur de mouvement PIR encastré pour plafond
- Entrée de tension secteur 100-265 VAC, modèle 5A
- Détection à 360 degrés avec temporisation, seuil Lux et sensibilité réglables
- Kit d’interrupteur sans fil et récepteur pour le contrôle de l’éclairage intérieur MARCHE/ARRÊT
- Récepteur 100-230VAC, 50/60Hz avec courant nominal de 5A
- Interrupteur sans fil alimenté par pile CR2032 avec communication 2.4GHz
- Détection d'occupation (Auto-ON/Auto-OFF)
- 12–24V DC (10–30VDC), jusqu'à 10A
- Couverture 360°, diamètre de 8–12 m
- Temporisation 15 s–30 min
- Capteur de luminosité Désactivé/15/25/35 Lux
- Sensibilité Haute/Basse
- Mode d'occupation Auto-ON/Auto-OFF
- 100–265V AC, 10A (neutre requis)
- Couverture 360° ; diamètre de détection 8–12 m
- Temporisation 15 s–30 min ; Lux Désactivé/15/25/35 ; Sensibilité Haute/Basse
- Mode d'occupation Auto-ON/Auto-OFF
- 100–265V AC, 5A (neutre requis)
- Couverture 360° ; diamètre de détection 8–12 m
- Temporisation 15 s–30 min ; Lux Désactivé/15/25/35 ; Sensibilité Haute/Basse
Foire aux questions
Quel est l'objectif du moulage sous pression ?
Le moulage sous pression répond à divers objectifs, tels que la fabrication de composants pour l'industrie automobile, la production d'articles de quincaillerie décorative et la création de nombreux petits composants. Il convient de noter que les pièces moulées sous pression sont largement utilisées dans divers produits, souvent sans que l'on sache qu'elles sont en métal moulé sous pression. Des produits finis tels que les serrures et les engrenages sont des exemples d'articles courants fabriqués selon ce procédé.
Quelle est la différence entre la fonderie classique et le moulage sous pression ?
Alors que l'aluminium coulé implique l'utilisation d'aluminium en fusion dans un procédé de fonderie pour créer des composants en aluminium, le moulage sous pression est une méthode de fonderie qui utilise le moulage sous haute pression avec des matières premières. La principale distinction entre les deux réside dans le matériau utilisé pour le moulage des produits.
Pourquoi s'appelle-t-il moulage sous pression ?
Le procédé est appelé moulage sous pression car il implique l'utilisation de matrices (moules). Ces matrices sont des moules en acier principalement créés par usinage CNC. Le métal liquide est injecté dans ces moules, qui se composent de deux moitiés : la partie fixe, qui reste stationnaire et est reliée à la machine à couler, et la partie éjectable, qui est mobile.
Quels sont les trois types de moulage sous pression ?
Pour fabriquer des pièces moulées en alliage léger, les trois technologies couramment utilisées sont le moulage sous haute pression, le moulage par gravité et le moulage sous basse pression. Ces trois méthodes permettent la production de pièces moulées permanentes, la gravité et la basse pression étant également capables de prendre en charge des procédés de moulage semi-permanents.
Quels sont les deux principaux types de moulage sous pression ?
Les deux principaux types de procédés de moulage sous pression sont le moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide. Les variations supplémentaires de ces deux types comprennent le moulage sous basse pression et le moulage sous vide.
