다이캐스팅이란 무엇인가
다이캐스팅(Die-Cast)은 LED 조명 기구를 제작하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 다이캐스팅이라 불리는 이 공정은 구리, 아연 또는 알루미늄 합금을 사용하여 치수 정밀도가 우수하고 추가 가공을 최소화할 수 있는 조명 기구를 생산합니다. 다이캐스팅은 광범위한 후가공 작업 없이도 최종 제품이 원하는 사양을 충족하도록 보장하는 매우 효율적인 방법입니다. 특히 복잡하고 화려한 디자인의 LED 조명 기구를 경제적인 방식으로 대량 생산하는 데 적합합니다.
다이캐스트 조명 기구는 가벼운 특성으로 인해 알루미늄으로 제작되는 경우가 많으며, 이는 다양한 조명 응용 분야에 이상적입니다. 또한 알루미늄은 독성이 없어 실내 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅 공정은 금속으로 제작된 재사용 가능한 주형을 활용하며, 이는 중력 또는 경우에 따라 진공이나 가스 압력을 사용하여 채워집니다. 이 방식을 사용하면 정밀한 세부 사항과 복잡한 디자인을 갖춘 조명 기구를 제작할 수 있습니다.
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- 전압: AAA 배터리 2개
- 주간/야간 모드
- 시간 지연: 15분, 30분, 1시간(기본값), 2시간
- 무전압 접점 리레이 출력을 갖춘 천장 설치형 PIR 재실 감지 센서
- 12/24VDC 또는 12/24VAC 저전압 전원 공급
- EMS, HVAC 및 빌딩 제어 입력을 위한 COM, NO 및 NC 절연 리레이 접점
- 저전압 DC 매립형 천장 설치형 마이크로웨이브 모션 센서 스위치
- 10-30 VDC 범위를 지원하는 12 VDC / 24 VDC 입력
- 조절 가능한 지연 시간, Lux 임계값 및 감도 기능을 갖춘 최대 10A 동작 전류
- 고부하용 매립형 천장 설치형 마이크로웨이브 모션 센서 스위치
- 100-265 VAC 라인 전압 입력, 10A 모델
- 조절 가능한 지연 시간, Lux 임계값 및 감도를 갖춘 5.8 GHz 마이크로웨이브 감지
- 천장 매립형 마이크로웨이브 동작 감지 센서 스위치
- 100-265 VAC 라인 전압 입력, 5A 모델
- 조절 가능한 지연 시간, Lux 임계값 및 감도를 갖춘 5.8 GHz 마이크로웨이브 감지
- 220V 전원용 천장 부착형 RZ037 PIR 재실 감지 센서 디머
- 660W 정격 부하 및 최대 동작 전류 3A
- LUX 버튼으로 조도 센서 ON/OFF 및 사용자 설정 디밍 밝기 제어
- 110V 전원용 천장 부착형 RZ037 PIR 재실 감지 디머 스위치
- 330W 정격 부하 및 최대 동작 전류 3A
- LUX 버튼으로 조도 센서 ON/OFF 및 사용자 설정 디밍 밝기 제어
- 저전압 DC 천장 부착형 마이크로웨이브 동작 감지 센서 스위치
- 10-30 VDC 범위를 지원하는 12 VDC / 24 VDC 입력
- 조절 가능한 지연 시간, Lux 임계값 및 감도 기능을 갖춘 최대 10A 동작 전류
- 고부하용 천장 부착형 마이크로웨이브 동작 감지 센서 스위치
- 100-265 VAC 라인 전압 입력, 10A 모델
- 조절 가능한 지연 시간, Lux 임계값 및 감도를 갖춘 5.8 GHz 마이크로웨이브 감지
- 천장 부착형 마이크로웨이브 동작 감지 센서 스위치
- 100-265 VAC 라인 전압 입력, 5A 모델
- 조절 가능한 지연 시간, Lux 임계값 및 감도를 갖춘 5.8 GHz 마이크로웨이브 감지
- 저전압 DC 매립형 천장 PIR 동작 감지 센서 스위치
- 10-30 VDC 범위를 지원하는 12 VDC / 24 VDC 입력
- 시간 지연, 조도 임계값, 감도 조절이 가능한 최대 동작 전류 10A 제품
- 고부하용 매립형 천장 PIR 동작 감지 센서 스위치
- 100-265 VAC 라인 전압 입력, 10A 모델
- 시간 지연, 조도 임계값, 감도 조절이 가능한 360도 감지
- 매립형 천장 PIR 동작 감지 센서 스위치
- 100-265 VAC 라인 전압 입력, 5A 모델
- 시간 지연, 조도 임계값, 감도 조절이 가능한 360도 감지
- 실내 ON/OFF 조명 제어용 무선 스위치 및 수신기 키트
- 정격 전류 5A의 100-230VAC, 50/60Hz 수신기
- 2.4GHz 통신 방식의 CR2032 배터리 구동 무선 스위치
- 재실 모드(자동 ON/자동 OFF)
- 12–24V DC (10–30VDC), 최대 10A
- 360° 감지 범주, 직경 8–12m
- 시간 지연 15초–30분
- 조도 센서 Off/15/25/35 Lux
- 높음/낮음 감도
- 자동 ON/자동 OFF 재실 모드
- 100–265V AC, 10A (중성선 필요)
- 360° 감지 범위; 감지 직경 8–12m
- 시간 지연 15초–30분; 조도 OFF/15/25/35; 감도 높음/낮음
- 자동 ON/자동 OFF 재실 모드
- 100–265V AC, 5A (중성선 필요)
- 360° 감지 범위; 감지 직경 8–12m
- 시간 지연 15초–30분; 조도 OFF/15/25/35; 감도 높음/낮음
자주 묻는 질문
다이캐스팅의 목적은 무엇인가요?
다이캐스팅은 자동차 산업용 부품 제조, 장식용 철물 생산, 수많은 소형 부품 제작 등 다양한 목적으로 사용됩니다. 다이캐스트 부품은 사람들이 다이캐스트 금속으로 제작되었다는 사실을 인지하지 못한 채 다양한 제품에 널리 사용되고 있습니다. 잠금장치나 기어 같은 완제품이 이 공정을 통해 만들어지는 대표적인 사례입니다.
캐스팅(주조)과 다이캐스팅의 차이점은 무엇인가요?
캐스트 알루미늄은 용융 알루미늄을 주조 공정에 사용하여 알루미늄 부품을 만드는 반면, 다이캐스팅은 원자재에 고압 다이캐스팅을 적용하는 주조 기법입니다. 두 방식의 주요 차이점은 제품 주조에 사용되는 재료에 있습니다.
왜 다이캐스팅이라고 부르나요?
이 공정은 다이(die, 금형)를 사용하기 때문에 다이캐스팅이라고 부릅니다. 이 다이는 주로 CNC 가공을 통해 제작되는 강철 주형입니다. 액체 금속은 두 개의 반쪽으로 구성된 이 주형으로 분사됩니다. 두 반쪽은 다이캐스팅 기계에 고정되어 있는 고정 금형(fixed half)과 이동이 가능한 가동 금형(ejector half)으로 나뉩니다.
다이캐스팅의 세 가지 유형은 무엇인가요?
경합금 주물품을 제조하기 위해 흔히 사용되는 세 가지 기술은 고압 다이캐스팅, 중력 다이캐스팅, 저압 다이캐스팅입니다. 이 세 가지 방법은 영구 주형 주조를 가능하게 하며, 중력 및 저압 방식은 반영구 주형 주조 공정도 지원할 수 있습니다.
다이캐스팅의 두 가지 주요 유형은 무엇인가요?
다이캐스팅 공정의 두 가지 주요 유형은 핫 챔버(hot-chamber) 및 콜드 챔버(cold-chamber) 다이캐스팅입니다. 이 두 유형의 추가 변형 공정으로는 저압 다이캐스팅과 진공 다이캐스팅이 있습니다.
